Stratasys F870 združuje velik delovni volumen, preverjeno tehnologijo FDM in funkcionalnosti za zanesljivo izdelavo velikih proizvodnih pripomočkov.
Robi Rep, 28.08.2026
Novi Stratasys F870 je zasnovan za podjetja, ki želijo proizvodnjo velikih kosov s pomočjo 3D tiska prenesti iz prototipnega okolja neposredno v proizvodnjo. Z ogrevano komoro s prostornino 372 litrov omogoča izdelavo velikih funkcionalnih kosov v enem kosu, brez nepotrebnega deljenja modelov in dodatnega sestavljanja.

F870 je namenjen predvsem izdelavi proizvodnih pripomočkov, vpenjal, montažnih in vrtalnih šablon, robotskih prijemal ter velikih funkcionalnih prototipov. Popolnoma ogrevana komora skrbi za stabilne pogoje med tiskom in s tem za ponovljive rezultate tudi pri zahtevnejših velikih kosih.
Med podprtimi materiali je FDM Nylon 12CF, kompozitni material z ogljikovimi vlakni za izdelavo trdnih in togih proizvodnih pripomočkov, poleg njega pa F870 podpira še materiale ASA, ABS-M30, ABS Draft in topljivi podporni material SR-35.

Štirje veliki koluti materiala, integrirano regenerativno sušenje ter samodejna menjava materiala omogočajo zelo dolge tiskalne cikle z malo posegi operaterja. F870 je zasnovan za do dva tedna neprekinjenega tiskanja, kar je še posebej pomembno pri velikih kosih in proizvodnih serijah.

Za večjo produktivnost je na voljo nova visokohitrostna glava N25, ki lahko pri materialu ASA doseže pretok do 66 cm³/h oziroma do dvakrat večjo hitrost tiskanja v primerjavi s standardno glavo N14. Uporabnik lahko glede na aplikacijo izbira med glavami za večjo hitrost, ločljivost ali delo s kompozitnim materialom Nylon 12CF.
F870 uporablja programsko opremo GrabCAD Print, podpira pa tudi Insight, Control Center in povezljivost MTConnect za vključevanje v sisteme spremljanja proizvodnje. Tako ne gre zgolj za velik 3D tiskalnik, temveč za platformo, namenjeno redni uporabi na proizvodnem nivoju.

Stratasys F870 je zanimiva izbira predvsem za podjetja, ki želijo velike proizvodne pripomočke in prototipe izdelovati hitreje, z manj ročnega dela in brez prilagajanja modelov omejitvam manjših 3D tiskalnikov.