V Subaruju so se odločili, da bodo proizvodne pripomočke izdelovali z velikoformatnim FDM sistemom Stratasys F770, s katerim so močno skrajšali in pocenili proizvodnjo.
Robi Rep, 16.02.2026
V industrijski proizvodnji hitrost ni zgolj konkurenčna prednost, ampak pogosto tudi pogoj za to, da izdelek sploh pride na trg. To še posebej velja pri razvoju dodatne opreme vozil, kjer so dobavni roki kratki, število iteracij veliko, orodja pa morajo biti natančna in zanesljiva. Pri tem se je ameriški oddelek podjetja Subaru odločil za konkreten korak ter razvoj in izdelavo proizvodnih pripomočkov v veliki meri preselil v lastno proizvodnjo, kjer jim pomaga industrijski 3D tisk.
Ekipa Subaru Accessories Product Development je bila dolga leta odvisna od klasično izdelanih kovinskih in plastičnih kosov, sestavljenih v kompleksne pripomočke za montažo. Tak pristop je pomenil visoke stroške, predvsem pa dolge razvojne cikle, v katerih je ena sama iteracija prototipa lahko trajala več tednov.
Z uvedbo 3D tiska se je proizvodnja v Subaruju bistveno spremenila. Odločili so se za velikoformatni FDM sistem Stratasys F770, s katerim so lahko proizvodne pripomočke začeli izdelovati interno, po potrebi, kos za kosom.
Odločitev ni temeljila na eksperimentiranju, temveč na zelo jasnem poslovnem izračunu. Strošek enega samega zunanje izdelanega pripomočka je bil dovolj visok, da je investicija v industrijski 3D tiskalnik pokazala povračilo v približno dveh letih. Pri posameznih projektih so zabeležili tudi do 70 % prihranek stroškov.
Še pomembnejši je bil vpliv na čas. Razvojni cikel proizvodnih pripomočkov se je skrajšal za več kot 50 %, saj so iteracije namesto v tednih potekale v dneh. To je ekipi omogočilo hitrejše testiranje, več izboljšav in manj kompromisov pri končni rešitvi.
Pri proizvodnji velikih pripomočkov ima tudi 3D tisk določene omejitve glede časa. Subaru je zato v sodelovanju s podjetjem Stratasys preizkusil novo tiskalno glavo T25, namenjeno hitrejšemu iztisu materiala. Rezultat je bil skoraj dvakrat hitrejši 3D tisk pri primerljivi kakovosti površine.
V praksi je to pomenilo, da je en sam 3D tiskalnik lahko pokril celotne potrebe oddelka, drugi sistemi pa so se sprostili za nujna ali paralelna opravila. Pretok dela se je poenostavil, proizvodnja pa postala bistveno bolj prilagodljiva.
Hitrejša izdelava ni vplivala zgolj na razvoj, temveč tudi na vsakodnevno operativno učinkovitost. V primeru poškodovanih ali izgubljenih pripomočkov lahko Subaru danes reagira skoraj takoj, s čimer se izogne zamudam pri montaži in posledično izgubljenim poslovnim priložnostim.
Ob vsem tem izdelava orodij po principu »just-in-time« zmanjšuje količino odpadkov in se dobro ujema z zavezanostjo podjetja k proizvodnji brez odlaganja na deponije.
Spoznajte, kako je Subaru skrajšal čas razvoja proizvodnih pripomočkov za 50%.
Prenesite .pdfPrimer Subaruja jasno pokaže, da industrijski 3D tisk ni več zgolj orodje za prototipiranje, temveč strateški element sodobne proizvodnje. Ko so hitrost, prilagodljivost in stroškovna učinkovitost ključni dejavniki, lahko pravilno izbrana dodajalna tehnologija bistveno spremeni način dela v celotni organizaciji.
Za podjetja, ki se soočajo s podobnimi izzivi pri razvoju orodij, je to jasen signal. Največje prednosti namreč pogosto ne izhajajo iz posamezne tehnologije, temveč iz spremembe procesa, ki jo ta tehnologija omogoča.